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硝酸装置硝酸提浓改造项目

江苏海力化工有限公司现有厂区内

江苏海力化工有限公司

南京国环科技股份有限公司

本次技改项目建设地点位于江苏海力化工有限公司现有厂区内，在现有27万吨/年硝酸装置（双加压法）基础上，新增1台预吸收塔及空气冷却除湿系统，硝酸罐区和装车区新增一级水吸收装置，将硝酸浓度由63.5%提升至68%，折百产能不变（272280吨/年）。

主要环境影响及对策：

（一）应全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进生产工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量。本项目的生产工艺、设备，以及单位产品水耗、能耗和资源利用效率需达到清洁生产Ⅰ级水平，其余指标需达到Ⅱ级水平，其中能耗指标按相关主管部门要求进行落实。

（二）应按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则，规划设计、改造厂区给排水系统，严禁初期雨水、生产废水、冲洗废水混入清下水管网。本项目不涉及工艺废水排放，硝酸罐区和硝酸装车区的水吸收装置产生的废水，经厂内收集后，严格按照《报告书》确认的废水处理方案，与现有项目废水经厂区内收集后接管至海华环保化工废水处理系统集中处理达标排放至江苏海环水务有限公司。

（三）落实《报告书》提出的各类废气处理措施，确保各类废气稳定达标排放，采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。本项目生产过程中有组织废气氮氧化物执行《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中表6特别排放限值；厂界无组织氮氧化物执行《硝酸工业污染物排放标准》（GB26131-2010）中表7无组织排放限值；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相应限值。废气处理系统应配备备用装置或与生产装置同开同停，规范操作规程，杜绝废气事故性排放。

（四）应选用优质低噪声设备，采用“闹静分开”和“合理布局”的原则，对噪声源设备采取有效的减振、隔声等降噪措施并合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（五）应持续切实做好土壤和地下水污染防治工作，严格落实《报告书》中提出的分区防渗要求，生产车间、原料仓库、成品库、危废暂存间、储罐区、污水处理池及其污水管线、事故池底部等区域采取重点防渗措施，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划和应急响应措施。

（六）应按“减量化、资源化、无害化”原则和相关生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全规范处置。按照《省生态环境厅关于印发〈江苏省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办〔2024〕16号）要求，严格落实管理过程中的安全生产主体责任，规范危险废物贮存管理、强化转移过程管理等。

公众参与情况：建设单位已按照相关要求开展了公众参与。